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人气: 钢坯的缺陷对轧制产生的影响
1. 初轧坯的特点
初轧坯时以钢锭为原料,经均热,开坯轧制而成的。因此,初轧坯具有规格范围广,钢种多的特点。钢锭经过压缩比为20-30,轧成的初轧坯压缩比大,从而改善了组织。但轧制不能消除钢锭表面缺陷,也不能消除偏析,缩孔等内部缺陷。初轧坯的表面质量及内在质量主要取决与钢锭的原始状况。
初轧坯在生产中发生烧损并要切头,切尾,因此初轧坯金属收得率比连铸坯低10%左右。
2.连铸坯的特点
连铸坯是用钢水直接浇注拉矫而成的。连铸坯工艺较模铸坯减少了钢锭再加热与开坯后的切头切尾,金属收得率高,能源消耗少。就此而言,它具有初轧坯不可相比的优点。
但由于连铸小方坯质量不易保证,小规格的连铸方坯不易生产,有些钢种(尤其是沸腾钢和某些合金钢)还不能生产。因此,高速线材厂还不能全部采用连铸小方坯作为生产线材的坯料。
国外为了扩大连铸坯的钢种,改善坯料质量,有的厂家先铸出300mm以上的大方坯,再经过连轧机轧成线材轧机需要的小方坯。
3.锻坯的特点
由于产品的要求,需要组织的特殊性,以及一些军工、精密合金要求的小批量精品合同,需要锻造,锻坯一般坯小,同时要求脱碳层严格,
主要钢坯缺陷其来源可分成两类:炼钢和铸锭造成的缺陷及初轧开坯轧钢造成的缺陷。
从缺陷所在的部位又可分表面缺陷及内部缺陷两种。
表面缺陷主要有:结疤、裂纹、拉裂、、牙痕、折叠、划痕、压痕、凹陷、角不满、弯曲(见弯曲度)、炸裂、剪切缺陷、清理不良、劈裂、尺寸超差等;
内部缺陷夹杂(见非金属夹杂)、缩孔残余(见缩孔)、气囊、气泡、气孔、内裂、尾孔
表面缺陷
裂缝:冶炼成分,开坯时的加热,轧制都有可能造成钢坯裂缝,多见于轴承钢,弹簧钢等高碳钢初轧坯,连铸坯也可见此类缺陷。在开坯的轧制中裂缝被放大成裂口,轧制到成品会形成折叠和裂纹的缺陷,裂缝直接影响钢材的后续生产。
蓝裂:钢坯部分修磨过重导致局部过热,组织改变,失效后由于应力作用导致钢坯表面开裂,多见于轴承钢。一般要求蓝裂部分切除。
针孔:坯料表面出现针眼大小的气孔,多见于连铸坯。经过再次轧制后在粗轧就会出现拉裂状表面发现缺陷。
结疤:钢坯表面未于基体焊合的金属或非金属疤块,到成品表面会形成大块的铁皮疤。
修磨凹坑:较深的缺陷修磨后高宽比不合,轧后易形成折叠。
修磨棱角:钢坯修磨机造成的缺陷,轧制后易造成折叠
脱方:钢坯部分修磨过重导致脱方,轧制过程容易发生倒钢而产生折叠。
角不满。钢坯角部没充满,或圆角半径过大,形如缺角。角不满可出现在一个角或几个角,钢坯的局部或全长。这种钢坯易出现咬边的现象。
剪切缺陷。有:压扁,剪切后钢坯端部的宽展超过标准要求;切斜,钢坯端部截面与纵向轴线不垂直;长短尺,没有按定尺剪切;毛头,钢坯端部漏切。这种钢坯在粗轧机组中容易出现轧制问题,拖拉导卫,堆钢。如果长尺(超过9米)或者短尺(短于5.5米)会给加热炉出钢带来困难。上面的尺寸是针对加热炉说的
清理不良。宽深比不合,钢坯清理宽深比小于5:1;漏检,清理前缺陷未检查出来,漏清理。宽深比不合格的钢坯在轧制中很容易出现重皮疤的缺陷。
尺寸超差。钢坯断面正确,但尺寸超过规定标准;钢坯断面不正确,呈菱形、梯形、平形四边形、多边形、错面凸起等,超出标准规定,容易形成包边折叠缺陷。
内部缺陷
气囊。沸腾钢坯剪切断面出现类似缩孔的缺陷。有这种缺陷的钢坯表面容易发生鼓包、撕裂、剪切宽展面大等现象,轧制中容易出现重皮疤,小裂口等问题。
内裂。钢坯内部的裂纹。有这种缺陷的钢坯在轧制中容易出现“爆肚”的现象,易造成堆钢。
尾孔。钢坯的鱼尾没切净称尾孔,又称机械缩孔。轧制过程中钢坯的端部很容易劈开造成无法通过导卫堆钢。
夹杂:在冶炼过程中混入非金属夹杂物,它破坏了金属基体的连续性。常见于不锈钢连铸坯。夹杂物和基体的塑性不同经过初轧大压下的轧制很容易暴露出来,粗轧处可见明显的三角状裂纹,成品表面可见夹杂。但由于夹杂物离多表面多有,一定距离所以检查难度较大
内部气孔:多见于连铸坯,坯料表面没有看到,经过再次轧制后,离表面较近的,会出现拉裂,较深的,可能能轧制成成品,但在随后的拉拔,冲压中会继续开裂。
偏析是连铸坯的一个重要质量问题,连铸坯越小则偏析越严重。
含碳量在0.75% ~0.83%时大于2*10-6的偏析度能够造成由纵裂纹
据说普尔巴勒轧钢公司线材厂经多次改进现可生产出含碳量为0.83%的连铸坯,偏析峰值可控制在标准范围以内。

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