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    DZ50地质管材质:
    DZ50地质管按制造方法分为热轧管和冷拔(轧)管。冷拔(轧)管的最大公称直径为200mm,热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中,管径超过57mm时,常选用热轧管,管径小于57mm时常用冷拔(轧)管。DZ40地质管分类管道工程常用的地质管有以下三种:
     一般DZ50地质管
    一般地质管简称地质管,用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造,用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。
    地质管按外径和壁厚度供货,在同一外径下有多种壁厚,承受的压力范围较大。DZ40地质管分类通常钢管长度,热轧管为3-12.5m,冷拔(轧)管为1.5-9m。
    低中压锅炉用地质管
    低中压锅炉用地质管是用10号、20号优质碳素钢制造,工作温度。
    DZ50地质管分类--地质管分类方法
    DZ50地质管检验与试验
    DZ50地质管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。
    DZ50地质管的内外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。
    DZ50地质管的检验项目、试验方法、取样方法和取样数量应符合表5 的规定。
    DZ50地质管化学成分(熔炼成分) GB/T 223、GB/T 4336、
    GB/T 20123、GB/T 20125、
    GB/T 20126 GB/T 20066 每炉一个试样
    拉伸试验 GB/T 228 GB/T 2975 每批一个试样
    涡流探伤 GB/T 7735 — 逐根


    DZ50地质管地质管分类:
    DZ50地质管地质钻杆管:
    规格有:42*5/6/6.2    50*6/6.5   60*7.1   63.5*7.1/7.5  73*7*8*9.19   89*9.35   101.6*8.56  114.3*8.56  127*9.19  材质:D40(50 Mn )  DZ50(45Mn2)、R780(36Mn2V)、R780(42MnMo7),DZ60(45MnMoB)。一般为9米或9.2米定尺,地质管分类也可根据用户需要定尺。DZ50(45Mn2)/R780(36Mn2V)质优价廉,R780(42MnMo7)采用正火+回火热处理工艺,具有优良的机械性能,适用较高级别的钻探要求(主要用于深孔钻探及非开挖钻杆)。
    岩芯管(套管):
    规格为 73*4/4.2  89*4.2/4.5/6.5  108*4.2/4.5/6  127*4.5  146*5  168*6  178*9/10  219*6-10  245*10-12  273*10-12 ,材质为DZ40、DZ50 ,现主要经营DZ50材质,长度为9米定尺。因为DZ50材质硬度高,耐磨性好,不容易断裂,地质管分类可以提高取芯用管使用寿命,较DZ40有更高的性价比,经新老客户试用一年多来反应非常好。
    绳索钻杆管:
    规格为:71*5  71*5.5  89*5.5   材质为:45MnMoB(DZ60),采用冷拔工艺生产,精度较热轧管高。可以根据客户需要的长度定做(一般为2.86米倍尺)。也可根据客户需求定制更高级别(DZ85)整体调质钻杆材料。
    石油钻杆管:
    钢级E75、X95、G105、S135,规格主要有60.3*7.1,73*9.19,88.9*9.35,101.6*8.38,114.3*8.56、127*9.19,可以为客户提供管体料(客户自己调质,管端加厚,焊接头),也可以调质及管端加厚状态交货。
    钻头用管:  
    主要规格91*7/10  110*8/10   95*14  114*14  130*10  133*14   150*10  168*10 材质为45#/DZ40。管体经过探伤,能够排除隐性裂纹,外径及壁厚精度高,用于生产金刚石钻头,合金钻头及复合片钻头胎体。
    地质管生产工艺:
    合格的管坯是无缝钢管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点,对管坯质量(尤其是表面质量)提出了严格的技术要求。

    DZ50地质管管坯直径及允许偏差:
    管坯直径为75毫米时允许偏差为+1.0-0.5毫米;
    管坯的直径为80~90毫米时允许偏差为+0.8—1.3毫米;
    管坯直径为95~120毫米时允许偏差为+1.0—1.7毫米。
    管坯长度:一般为2.3~6米(按双方协议)。
    弯曲度:无矫直设备时局部弯曲度每米不超过10毫米,总弯曲度不超过总长的1.0%。
    管坯头部斜切度:管径直径不大于96毫米时,切斜小于6毫米;
    管坯直径为95~120毫米时,切斜度小于8毫米。
    剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。
    超过上述允许偏差时,不仅使穿孔咬入条件变坏,而且直接影响穿孔质量及其轧机调整。
    管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。在热轧钢管生产中,首先要对管坯表面状态进行严格检查,管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。当缺陷深度超过0.7~1.0毫米时,缺陷不能随管坯加热而烧掉,但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程中扩展,使缺陷在钢管外表面上的任何缺陷都会在穿轧变形过程中扩展,使缺陷在钢管外表面上加深变长,以致造成废品。对上述的局部缺陷应及时加以清理,但缺陷处理深度不允许超过管坯直径的5%。管坯低倍组织。
    管坯的内部质量在一般情况下都以管坯的低倍组织为考核依据。对管坯的低倍组织不应有肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。
    DZ50地质管焊接性能:
    焊前预热能均衡焊接区域的温度,对控制白口层,减小焊接热应力,DZ40地质管焊接性能进一步清理坡口内的油污、水分等杂质,使焊缝熔合良好大有好处。其做法是用氧-乙炔等火焰将坡口以及坡口两侧各1001内预热到150左右,但应注意的是预热温度上升要均匀,不能在某一点或区域上升太快。施焊电流的大小选择很重要,必须严格掌握。
    当电流过大时,焊接区域温度上升得既快又高,热影响区增大,DZ40地质管焊接性能产生的热应力也明显增高,出现裂纹剥离的倾向也会增大;而焊接电流过小,使母材熔合不好,强度下降,也容易产生裂纹。为降低焊接温度并使其熔合良好,应尽量采用小直径焊条施焊。
    施焊时,焊枪喷嘴、焊丝与管件的角度和内充氩焊接时基本一致。DZ40地质管焊接性能引燃电弧,稍停顿片刻,透过护目玻璃看到坡口根部刚一熔化,立即填送焊丝,看到铁水与渣均匀地透过坡口间隙流向管内,并形成熔孔,焊枪作小锯齿摆动,稍快些往上运动,焊丝始终不离开氩气保护,并紧贴在坡口钝边间隙处。采用间断送丝法一拉一送、一滴一滴地向熔池内填送。在施焊过程中要始终保持短弧,手把要稳,送丝要下净利索。
    注意焊丝与钨极的距离,严禁“打钨”现象存在,控制熔孔的大小形状一致,使焊丝均匀熔化并形成一层薄渣,均匀地渗透到管口内,对焊缝进行渣保护。DZ40地质管焊接性能焊口焊后进行锤击,保护焊瘡会完全脱落,用压缩空气或水冲的方法极易清除,管件背面成形优良,保护好,焊缝表面呈金黄色。
    焊口的打底层焊后,填充、盖面层均用焊条电弧焊完成,DZ40地质管焊接性能焊法与正常焊接相同,不再重复叙述。采用药芯焊丝打底,可实现DZ50地质管口焊接时免内充氩工艺,操作方便,保证质量,降低成本,减轻了焊工的劳动强度,应大力推广。

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